|
Добро пожаловать на русскоязычный сайт
Группа компаний BATEMAN Компания «Бэйтман Инжиниринг Н.В.», один из лидеров в области проектирования и поставок оборудования, работает в широком спектре отраслей промышленности в различных странах мира уже более 90 лет.
В основе успеха компании – инновационные решения, благодаря которым ценность природных ресурсов раскрывается в товарном продукте. Отношения с заказчиками и управление проектами строятся на базе постоянно действующих международных филиалов «Бэйтман», расположенных в таких странах как Австралия, Китай, Индия, Россия, Голландия, Северная и Южная Америка, Южная Африка и Великобритания. Компания зарегистрирована в Голландии.
Среди основных видов деятельности «Бэйтман» – технологическое проектирование, узкоспециализированные технологии, поставки оборудования и оказание сопутствующих услуг, реализация закупочных кампаний, содействие заказчикам в организации финансирования проектов и коммерческой деятельности, поиск и привлечение субподрядчиков, управление проектами. В каждом из них «Бэйтман» неизменно соблюдает высочайшие стандарты качества.
|
|
Новости СНГ:
30 августа 2010 года
Забайкальский край
Только проверенные технологии
Спустя шесть десятилетий после своего открытия Удоканское месторождение меди — самое крупное из пока еще не разработанных в России — вступило в стадию проектных работ. В мае 2010 года конкурс на выполнение сравнительного анализа технологий и обоснование технологической схемы для проектирования горно-металлургического комбината выиграла нидерландская компания Bateman International Projects. О специфических особенностях объекта и о том, какие технологические решения будут использованы на Удоканском ГОКе, рассказывает Гаврилов Юрий Петрович, управляющий директор «Бэйтман Инжиниринг СНГ Б.В.».
— В конкурсе
принимали участие 14 претендентов: ведущие российские институты и западные
инжиниринговые компании. На первом этапе конкурсной комиссией были отобраны
семь участников. Их предложения были изучены и проанализированы авторитетными
учеными, признанными во всем мире. Специалисты ООО «Байкальская горная
компания», Михайловского ГОКа, а также эксперты в области добычи и переработки
полезных ископаемых пришли к заключению, что компания Bateman подготовила
наиболее полное и проработанное предложение. Думаю, что мы выиграли конкурс благодаря
уникальной технологии и тщательно продуманной стратегии выполнения
исследований. Кроме того, на нашей стороне был опыт работы с материалами по
Удоканскому месторождению в 2001 году. Тогда Bateman провела детальный
технический аудит документации: это дает нам хорошие возможности для быстрого и
эффективного выполнения заказа. Безусловно, существенную роль сыграли
международная репутация компании и подтвержденный опыт успешного выполнения
аналогичных проектов. Мы обладаем значительными специализированными знаниями и
опытом в сфере технологии производства меди. В нашем распоряжении имеется
полный диапазон технологических вариантов, так что мы можем подобрать для Удоканского
месторождения наилучший.
— На счету вашей компании уже немало крупных «медных» проектов в разных странах мира…
— Один из крупнейших
наших проектов по производству меди — Лумвана в Замбии. В 2006 году Bateman
заключил EPC-контракт на проектирование, закупку оборудования и строительство ГОКа с совместным предприятием, созданным компаниями Bateman International Projects BV (входит в Группу Bateman Engineering) и Ausenco Projects Limited. Стоимость этого контракта — более US$ 407,6 млн. Производственная мощность медеобогатительной фабрики Лумвана — 20 млн тонн в год. Если говорить о масштабных «медных» проектах, выполненных специалистами Bateman недавно, хочу отметить Сепон в Лаосе. Он имеет ряд особенностей как с точки зрения технологии переработки руд, так и в связи с труднодоступностью месторождения. Подготовленный нами проект был удостоен престижной награды R.W. Hawken Engineering Excellence Award — за качество проектирования в области добычи полезных ископаемых. Как и многие другие заказы, над которыми работала наша компания, Удоканский проект — уникальный и очень непростой. По запасам меди Удоканское месторождение является третьим по величине в мире. Производительность горно-обогатительного комбината при выходе на полную проектную мощность составит 36 млн тонн руды в год. Исходя из международной классификации, Удоканский ГОК можно отнести к мегапроектам мирового масштаба.
Вид с воздуха — Sepon, Лаос
—
В чем состоит основная сложность Удоканского проекта?
— Это месторождение
расположено в экстремальных климатических и геологических условиях Забайкальского
края. Суровые зимы, «вечная» мерзлота, девятибалльная сейсмичность, высокая
снеговая нагрузка, частые сходы лавин на высокогорных участках, специфические
горнотехнические условия разработки, глубокое и повсеместное взаимопроникновение
сульфидных и окисленных форм медьсодержащих минералов, — все это создает
дополнительные трудности для реализации проекта. Однако наши специалисты имеют
большой опыт
— Каковы особенности технологической схемы, предложенной вашей компанией для Удоканского ГОКа?
— На Удоканском месторождении впервые в металлургическом производстве меди в России будет использована технология автоклавного выщелачивания медного концентрата. В отличие от традиционно применяемых в России, она исключает образование печных газов и резко сокращает негативное воздействие на экологию. Это поможет сохранить уникальную природу Коларского района Читинской области.
—
Такая технология ранее применялась на других объектах, где работала ваша
компания?
— Компания Bateman
уже использовала технологию автоклавного выщелачивания медного концентрата на
проектах предприятий по производству катодной меди в других странах мира. Мы
всегда ориентируемся на подтвержденные практикой решения при разработке
технологических схем. Проекты, подобные Удоканскому — не место для рискованных
экспериментов. В составе компании Bateman работает специализированная группа по
выщелачиванию меди, которая имеет доступ ко всем технологиям первичного и вторичного
выщелачивания. Сотрудники группы обладают уникальным и непревзойденным опытом. Придавая
особое значение созданию и поддержанию высокого уровня технологических
возможностей, на протяжении многих лет наша компания находится на переднем крае
разработки и реализации новых и усовершенствованных технологий переработки минералов.
Мы располагаем значительными возможностями в области собственного инжиниринга
технологического оборудования и научных изысканий. Центры совершенствования
технологий Bateman стратегически расположены в региональных представительствах
компании по всему миру и могут оперативно реагировать на запросы рынка,
используя лучшие из имеющихся ресурсов в данной области.
— За годы своей
работы Bateman сформировала ряд стратегических альянсов со специализированными
—
На каком этапе сегодня находится работа по Удоканскому проекту?
— В начале этого года
мы выполнили предварительное технико-экономическое обоснование проекта.
—
Рассматривает ли ваша компания вопрос об оказании «Байкальской горной компании»
инжиниринговых услуг по дальнейшему строительству ГОКа?
— Bateman
специализируется на предоставлении полного спектра инжиниринговых услуг по
всему миру. ГОК по переработке руд Удоканского месторождения — не исключение.
Выполнив работу по выбору оптимальной технологии, мы, конечно, планируем предложить
заказчику свои услуги по разработке проекта, поставкам оборудования, управлению
процессом строительства и сдаче объекта в эксплуатацию. Такой комплексный
подход в значительной степени позволяет сократить сроки вывода производства на
проектные показатели. Ранее Bateman уже оказывала инжиниринговые услуги
компаниям, работающим в России, Казахстане и Узбекистане. С 1994 года, когда
было открыто представительство Bateman в Москве, мы успели выполнить несколько
крупных проектов, начиная с обоснования объемов работ и банковского ТЭО до
инжиниринга — поставки оборудования и реализации проектов «под ключ». Среди
наших постоянных партнеров в России - крупнейший российский
горно-металлургический холдинг «МЕТАЛЛОИНВЕСТ», горнодобывающая компания
«Мечел», Уральская горно-металлургическая компания, ГМК «Норильский никель» и
другие. Последние выполненные проекты — проектирование и поставка демонстрационной
плавильной печи постоянного тока для «Мечела», строительство пирротинового
завода для «Норильского никеля» и фабрики по обогащению хромсодержащей руды для
ТНК «Казхром».
—
Каковы, на ваш взгляд, перспективы российского рынка инжиниринговых услуг в
сфере добычи и переработки полезных ископаемых?
— Перспективы очень
высоки. Однако, как и во всем мире, здесь наметилась тенденция разделения услуг
в зависимости от вида полезных ископаемых и стадии их отработки. Одни компании
специализируются исключительно в области инжиниринга по добыче — как открытым,
так и подземным способом. Другие занимаются исключительно обогащением и
металлургией. В последнее время с учетом положительной динамики роста цен на
цветные металлы многие компании в России начинают новые инвестиционные проекты,
и рынок инжиниринга безусловно реагирует на это положительно.
—
Каковы основные преимущества Bateman перед другими аналогичными компаниями?
— Мы не просто
нацелены на развитие с использованием наших ресурсов из ЮАР и Австралии. Компания
Bateman намерена создать в России полноценный инжиниринговый центр с
привлечением и обучением
Строительство на площадке Sepon, Лаос
Флотомашины, Проект Lumwana
Copper, Замбия
Уже более
девяноста лет компания Bateman («Бэйтман») работает в области добычи и
обогащения минерального сырья. В последнее время компания обеспечивает свое
присутствие в различных регионах мира через подразделения, расположенные в
Москве, Южной
Южное рудоуправление - одно из крупных подразделений Навоийского ГМК по добыче и переработке золота и урана. Золотое производство в жизнедеятельности предприятия началось с 2002 года, когда рудники «Зармитан», «Марджанбулак», «Каракутан» вошли в состав нашего славного комбината. Сегодня будущее во многом зависит от развития и укрепления производственной базы этих рудников и ввода новых предприятий. И поэтому со стороны руководства и специалистов Навоийского горно-металлургического комбината и Южного рудоуправления делается многое для того, чтобы увеличить добычу, переработку золотосодержащей руды и выпуск продукции на основе этих сырьевых баз.
Такого конкретного, делового подхода требует реализация инвестиционного проекта «Строительство горнорудного комплекса на базе месторождений Зармитанской золоторудной зоны». В настоящее время поселок Заркент превратился в огромную стройплощадку, в полном смысле этого слова. Все лучшие силы комбината - высококвалифицированные специалисты и современная техника - мобилизованы на возведение ГМЗ-4 и вспомогательных объектов.
Наряду со строительством новых производственных мощностей осуществляются модернизация и реконструкция существующих рудников и Марджанбулакской фабрики, что дает хорошие результаты.
Об этом ярко свидетельствуют итоги деятельности коллектива Южного РУ за шесть месяцев 2010 года. Основные производственные показатели выполнены. При этом обеспечены темпы роста по выпуску золота по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, они составили 112,4 процента.
Сегодня Заркент без преувеличения можно назвать стройплощадкой года, там день и ночь кипит работа. Да, есть проблемы, трудности и сложности, но они решаются по ходу, оперативно. В глазах людей горит чувство гордости за участие в большом деле - в строительстве золотого завода. Никто ни на что не жалуется, все прекрасно понимают значимость своего созидательного труда. Рабочие кабинеты руководителей завода и строительно-монтажных организаций - это вагончики, размещенные на стройплощадке. Из-за загруженности специалистов не так легко брать у кого-то интервью.
Яркин Шакаров, главный инженер Южного рудоуправления:
- Оценка запасов месторождений Чармитан, Гужумсай и Промежуточное Зармитанской золоторудной зоны, произведенная в 2005 году, показала целесообразность строительства горнорудного комплекса на базе этих месторождений. В 2006 году работы были начаты.
Освоение месторождений предусмотрено в три этапа. На первом этапе проведены расширение и строительство подземного рудника «Зармитан», реконструкция действующего Марджанбулакского золотоизвлекательного цеха со строительством третьей цепочки сорбции и расширением существующего хвостохранилища.
На втором этапе с 2009 года осуществляется строительство подземного рудника «Гужумсай» и сооружение гидрометаллургического завода ?4, предусматривающее применение новых технологий при обогащении золотосодержащей руды, которые существенно увеличат извлечение золота при переработке. Это позволит уже в третьем квартале текущего года ввести в эксплуатацию пусковой комплекс ГМЗ-4 и до конца года обеспечить вскрытие первого горизонта на подземном руднике «Гужумсай». Переработка руды на ГМЗ-4 будет осуществляться с использованием технологий, ранее не применявшихся на перерабатывающих предприятиях НГМК с увеличением полноты извлечения золота из минерального сырья, добываемого на рудниках Зармитанской золоторудной зоны.
Возведение рудника «Гужумсай» также ведется с применением современного оборудования и передовых технологий при строительстве подземных выработок. Для обеспечения стабильной работы рудников и гидрометаллургического завода ?4 производится строительство и ввод в эксплуатацию объектов инфраструктуры ГРК: административно-бытовых корпусов, технологических дорог и объектов соцкультбыта.
На третьем этапе вводится в строй подземный рудник «Промежуточный» с выводом добывающих и перерабатывающих мощностей горнорудного комплекса на проектные показатели.
В настоящий момент закончено строительство объектов поверхностного комплекса рудника «Зармитан» и произведено вскрытие запасов горизонтов 780 и 720 м с использованием наклонного транспортного ствола. Строительство ствола производится с применением горно-шахтного оборудования ведущих мировых производителей.
Начата добыча руды с применением современных передовых технологий подготовки и отработки очистных блоков. Параллельно со строительством наклонного ствола ведутся работы по восстановлению существующих вертикальных шахтных стволов с привлечением зарубежных специализированных шахтостроительных организаций ООО «ЗУМК-Инжиниринг» и ТОО «Алтынкенказган», которые позволят в ближайшее время обеспечить вывод рудника «Зармитан» на плановые объемы добычи руды подземным способом.
Такие высокие темпы строительства стали возможны благодаря постоянному вниманию и всесторонней помощи со стороны первых руководителей Навоийского ГМК.
Для координации всех служб и организаций комбината, привлеченных для строительства ГРК на руднике «Зармитан» еженедельно проводится Центральный штаб под личным руководством генерального директора К.С.Санакулова и главного инженера П.А.Шеметова. Это позволяет своевременно и оперативно решать множество проблем, связанных со строительством такого сложного производственного комплекса.
На сегодняшний день на строительство мобилизовано около 2500 человек, более 700 из них молодежь. Для гарантированного обеспечения выполнения поставленных задач, в текущем году на ГМЗ-4 планируется организовать дополнительные рабочие места.
Здесь созданы все условия для того, чтобы работники и командированные специалисты чувствовали заботу руководства предприятия о трудящихся. Так, за последние три года построено 7 современных, двухэтажных, многоквартирных домов, где проживают 56 семей и 80 командированных специалистов.
В двух общежитиях проживают 150 инженерно-технических работников и 200 рабочих. Кроме того, из 480 командированных специалистов 320 человек размещены в арендованных квартирах, а 45 живут в гостинице. В рабочей столовой ежедневно лечебно-профилактическим питанием обеспечиваются более 1220 человек.
Строительство жилья и других социальных объектов, выполнение мероприятий по благоустройству поселка Заркент планируется продолжать и в последующие годы. В целях его благоустройства, опираясь на помощь местных органов власти, аксакалов и активистов махаллинских комитетов, в Заркенте посажены более 10 тысяч деревьев и декоративных кустарников, заасфальтированы дороги и тротуары. Поселок постепенно превращается в небольшой, уютный, современный городок. Так рождается еще один город комбината в нашем регионе.
Силами творческих коллективов культучреждений городов Навои, Зарафшан, Нурабад периодически проводятся выездные концерты для трудящихся и населения. Такая забота о людях дает свои результаты. Работники промплощадки Зармитан трудятся с большим энтузиазмом.
Труженики предприятия Год гармонично развитого поколения стремятся завершить высокими производственными показателями, для чего созданы все необходимые предпосылки и имеются кадровый потенциал и материально-технические ресурсы.
Анатолий Душкин, начальник треста «Промэлектромонтаж» ЗУС:
- Строительство ГМЗ-4, которое спроектировано на золоторудных месторождениях, началось в конце прошлого года. На сегодняшний день для возведения важного для экономики независимого Узбекистана объекта сосредоточены лучшие людские силы и техника.
Это, в основном, работники Зарафшанского управления строительства и ООО «Чинар Техно Текс» из города Ташкента. Только из нашего треста здесь трудятся 260 человек: монтажники, электрики, наладчики, КИПовцы, ребята, которые, образно говоря, занимаются «промышленным альпинизмом».
С первых же дней провели собрание с коллективом и доходчиво, ясно объяснили, где мы работаем, что от нас требуется, какая ответственная задача стоит перед нами. Люди глубоко понимают всё и работают с полной отдачей.
За короткий срок сделан огромный объем строительно-монтажных работ. Уже завершено строительство склада дробленой руды, конвейерной эстакады, мельничного блока, сгустителя, отделения сорбции цианирования, компрессорной станции и технологии интенсивной гравитации.
Оборудование для этой технологии поставила фирма «Бейтман». Совместно с иностранными партнерами проводятся наладочные работы. Специалистами НГМК и треста «Югпроммонтаж» разработан 28-метровый сгуститель. Основной упор сделан на те материалы, которые производятся в нашей республике.
Ряд технологического оборудования, в частности, компрессоры, пачуки сорбции демонтированы и перевезены на стройплощадку с других подразделений комбината.
Специалисты нашего треста освоили производство железобетонных опор, которые раньше выпускались только в Навоийском управлении строительства и на заводах «Стройиндустрии» в
Самарканде и Кибрае. Получен сертификат на изготовление опор высокой прочности и хорошего качества.
Хочу особенно отметить механо-монтажное управление МСУ-2, возглавляемое квалифицированным специалистом И.Исламовым. Коллективом участка МСУ-79 под руководством Н.А.Худоярова быстро и качественно выполняются работы по электрической части и КИПу. Совместно с технологами, энергетиками мы создаем все условия для долговечной и стабильной эксплуатации завода. До сих пор в наш адрес от руководства комбината я не слышал нареканий. И впредь будем также работать и, безусловно, выполним все намеченные задачи.
Низомиддин САДРИДДИНОВ.
• 5-6 августа 2010г.
Министр природных ресурсов и экологии РФ Юрий Трутнев выступил на встрече деловых кругов России и ЮАР, которая проходит в Москве 5-6 августа 2010 г.
В работе бизнес-форума принял участие Президент ЮАР Джейкоб Зума.
Ю.Трутнев рассказал о том, что сделано за последние годы Смешанным межправительственным комитетом по торгово-экономическому сотрудничеству между Россией и ЮАР, который он возглавляет совместно с Министром международных отношений и сотрудничества ЮАР М. Нкоане-Машабане.
Прежде всего, сформирована договорно-правовая оболочка сотрудничества: подписаны 19 межправительственных, 3 межведомственных и 10 коммерческих соглашений, 4 из которых были подписаны в ходе нынешнего визита Президента ЮАР Д. Зумы.
Ю.Трутнев отметил, что сегодня работа в большей степени переходит в формат подписания договоров между российскими и южноафриканскими компаниями по конкретным направлениям. «Мы с удовлетворением отмечаем, что в последние годы удалось приступить к реализации ряда крупных проектов», - подчеркнул глава Минприроды России и назвал некоторые из них.
В частности, Госкорпорация «Росатом» работает в ЮАР по всему циклу атомной энергетики – от проведения геологоразведочных работ и добычи урана до поставок топлива и возможного участия в строительстве новых АЭС в ЮАР.
Группа компаний «Ренова» осуществляет совместный проект по добыче марганца с месторождения «Калахари».
«ГМК Норильский Никель» совместно с южноафриканской компанией «Африкэн Рейнбоу Минералз»(АРМ) ведет добычу медно-никелевого концентрата и хромовой руды на месторождении «Нкомати». Объем инвестиций в развитие проекта к концу 2010 г. составит 160 млн. долл. США.
Структуры ОАО «Газпром» совместно со своими партнерами из ЮАР работают над трехсторонним российско-намибийско-южноафриканским проектом по строительству в соседней Намибии ТЭС на базе месторождения газа «Куду» и поставкам электроэнергии в ЮАР.
Ю.Трутнев отметил, что сотрудничество не ограничивается проектами в сырьевой области, а включает и инновационные направления – в области космоса и разработки новых технологий.
17 сентября 2009 года состоялся запуск южноафриканского спутника «СумбандилаСат» российской ракетой-носителем «Союз-2».
ОАО «Мечел» совместно с южноафриканской компанией «Бэйтман» разработали ряд совместных инновационных проектов.
В завершение выступления Министр подчеркнул необходимость существенно увеличить объемы товарооборота между странами, отметив ведущую роль в этом Делового совета России и ЮАР, который был создан в ходе визита Президента РФ Владимира Путина в ЮАР в 2006 году.
«Со своей стороны как сопредседатель заверяю всех присутствующих, что мы будем делать все возможное, чтобы опекать и взращивать каждый экономический проект, идущий на благо развития двусторонних отношений», - сказал Ю.Трутнев.
• 28 июля 2010г.
Интервью Юрия Гаврилова - Управляющего директора "Бэйтман Инжиниринг СНГ Б.В." для Эксперт ТВ.
Сотрудники Московского офиса компании Бэйтман.
